
Silica-Mullit-Ziegel
Silica-Mullit-Ziegel werden aus gesintertem Bauxit und hochdichtem SiC-Siliciumcarbid durch Pressen und Brennen bei hoher Temperatur hergestellt.
Feuerfeste Magnesia-Chrom-Steine
12 % 16 % Cr2O3, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine mit geringerer Porosität für Zement-Drehrohröfen, verwenden hochreines gesintertes Magnesiumoxid und Chromkonzentrat als Hauptrohstoffe, hergestellt durch Sintern bei hoher oder ultrahoher Temperatur.
Gesinterte Magnesia-Chrom-Steine
Magnesit-Chromsteine sind Magnesiumoxid (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteile, Periklas und Spinell als Hauptmineralbestandteile feuerfester Produkte.
1. Hohe Feuerfestigkeit unter Last
2. Hohe mechanische Festigkeit
3. Gute Verschleißfestigkeit
4. Gute Temperaturwechselbeständigkeit
5. Gute Beständigkeit gegen chemische Erosion
Feuerfester Phosphatstein mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und guter Thermoschockstabilität wird hauptsächlich für Kalzinierungstemperaturen von weniger als 1350 Grad Drehrohrofen verwendet.
Verschleißfeste AZM-Silica-Mullit-Steine
Silica-Mullit-Ziegel azm 1650 ist eine Art gebrannter Ziegel mit Mullit (3al2o3,2sio2) und Siliziumkarbid (SIC) als Hauptmineralien. Es verfügt über die Vorteile der hohen Temperaturbeständigkeit von Mullit, der Verschleißfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der guten Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid.
Hohe Druckfestigkeit, hohe Warmfestigkeit, gute Thermoschockbeständigkeit, kontinuierliche Bildung einer Schutzschicht während des Betriebs, gute Verschleißfestigkeit, starke Abziehfestigkeit.
Chromkorundsteine für Zementöfen
Chromkorundsteine werden aus bestimmten Rohstoffen hergestellt, Chromoxidgrün und Aluminiumoxid werden gemischt und dann bei hoher Temperatur geschmolzen, um eine zusammengesetzte feste Lösung zu bilden, die vor dem Brennen grün und nach dem Brennen violett ist. Der spezielle Herstellungsprozess für feuerfeste Materialien kann die eigentliche Qualität und Hochtemperaturleistung des Produkts verbessern und verbessern.
Gesinterte Chrom-Korund-Steine
Chromkorundsteine werden aus Al2O3+Cr2O3 oder ZrO2 hergestellt, in einem bestimmten Verhältnis gemischt und mit einer speziellen feuerfesten Produktionstechnologie hergestellt. Es bietet die Vorteile einer hohen Feuerfestigkeit, einer hohen Festigkeit, einer guten Thermoschockstabilität und einer starken Korrosionsbeständigkeit. gute nutzung wirkung.
Chrom-Korund-Ziegel ist Aluminiumoxid – Chromoxid als Hauptrohstoff für die Herstellung von Hochleistungs-Chrom-Korund-Ziegeln. Es zeichnet sich durch hohe Feuerfestigkeit, große Festigkeit, gute Thermoschockstabilität und starke Erosionsbeständigkeit aus.
Silica-Mullit-Ziegel werden aus gesintertem Bauxit und hochdichtem SiC-Siliciumcarbid durch Pressen und Brennen bei hoher Temperatur hergestellt.
Silica-Mullit-Ziegel zeichnen sich durch eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und Abplatzfestigkeit aus.
Es ist eine gute Wahl für Zementöfen und wird in der Übergangszone, der Kühlzone und dem Auslass eingesetzt.
Vorteile von Silica-Mullit-Ziegeln
Hochtemperaturfestigkeit
Silizium-Mullit-Steine haben eine hohe Temperaturfestigkeit und eignen sich daher für den Einsatz in der heißen Zone von Zementöfen. Der Schmelzpunkt von Siliziummullit liegt bei etwa 1840 °C und ist damit höher als bei anderen feuerfesten Materialien wie Schamottesteinen und Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Diese Eigenschaft ermöglicht es, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne dass es zu Verformungen oder Rissen kommt, wodurch die Integrität der Ofenauskleidung gewährleistet wird.
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit
Die Temperatur von Zementöfen ändert sich häufig aufgrund von Anlauf- und Abschaltvorgängen sowie Prozessschwankungen. Diese schnellen Temperaturänderungen können dazu führen, dass herkömmliche feuerfeste Materialien mit der Zeit reißen und versagen. Aufgrund ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten weisen Silizium-Mullit-Steine jedoch eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit auf. Dies bedeutet, dass sie sich bei plötzlichen Temperaturschwankungen nicht wesentlich ausdehnen und zusammenziehen, wodurch das Risiko von thermischen Spannungen und Rissen verringert wird.
Gute Verschleißfestigkeit
Neben einer hohen Temperaturbeständigkeit weisen sie auch eine gute Verschleißfestigkeit auf. Die Struktur der Ziegel besteht aus ineinandergreifenden Mullitkristallen, die eine dichte und stabile Matrix bilden, die der Erosion durch abrasive Materialien widersteht. Zementöfen enthalten raue und abrasive Materialien wie Klinker, Kalk und Flugasche, die zu starkem Verschleiß der Ofenauskleidung führen können. Es hält dieser Abnutzung stand und behält seine Form länger, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
Reduzierter Energieverbrauch
Durch den Einsatz von Silica-Mullit-Steinen in Zementöfen kann der Energieverbrauch gesenkt werden. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Silica-Mullit kann die Wärme effizienter über die gesamte Ofenauskleidung übertragen werden, was zu weniger Wärmeverlusten und einer verbesserten Energieeffizienz führt. Die verbesserte Energieeffizienz kann zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Kraftstoffverbrauch führen.
Längere Lebensdauer
Im Vergleich zu anderen feuerfesten Materialien haben sie eine längere Lebensdauer. Die Kombination aus hoher Temperaturfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit und reduziertem Energieverbrauch reduziert die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs von Ofenauskleidungen. Dies führt zu geringeren Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Huanya New Materials Co., Ltd. hat seinen Hauptsitz in Foshan, Provinz Guangdong. Hat Niederlassungen in den Provinzen Henan und Shanxi. Es ist ein führender Hersteller und Vertreiber hochwertiger feuerfester Materialien für Branchen wie Aluminiumöfen, Stahlwerke, Zementwerke und Glaswerke.
Erfahren
Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Berufserfahrung im Bereich Ofenmaterialien und konzentrieren uns auf hochwertige feuerfeste Produkte und Rohstoffe.
Hochwertige Produkte
Unsere Produkte werden nach sehr hohen Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt oder ausgeführt. Hochfeste Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt, leichte Isoliergussmassen, undurchlässige Gussmassen usw.
Fortschrittliche Ausrüstung
Das Unternehmen verfügt über umfangreiche und hochentwickelte Verarbeitungsanlagen, fortschrittliche Technologie und komplette Prüfinstrumente, um die hervorragende Qualität der feuerfesten Steine sicherzustellen.
Quarzstein
Dieser Ziegel besteht hauptsächlich aus natürlichen Mineralien wie Quarzit, kieselsäurehaltigem Kies und nicht kavitierendem Stein, verbunden durch die Zugabe von 3–3,5 % Cao, das beim Brennen eine kleine Menge Glas bildet. Im Gleichgewicht wird der Quarzit-Rohstoff in Tridymit und Cristobalit umgewandelt. Dieser Ziegel zeichnet sich durch einen sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Raumtemperatur und 500 Grad Celsius aus und muss daher in diesem Temperaturbereich sehr langsam erhitzt und abgekühlt werden. Quarzstein hat eine hervorragende Tragfähigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist in drei Typen erhältlich: Super-Silica-Ziegel mit sehr geringem Aluminiumoxid- und Alkaligehalt; gewöhnlicher oder herkömmlicher Quarzstein; und Koksofenqualität. In jüngerer Zeit wurden aus geschmolzenen oder glasigen Formen hergestellte Siliciumdioxidzusammensetzungen für Heißreparaturen und andere Anwendungen verwendet, beispielsweise für Ummantelungen, die einem großen Temperaturschock ausgesetzt sind. Der Ausdehnungskoeffizient von glasartigem Siliciumdioxid ist viel niedriger als der von kristallinem Siliciumdioxid.
Halbsilikastein
Quarzstein wird aus kieselsäurehaltigem Ton hergestellt und besteht hauptsächlich aus Cristobalit- und Glasphasen. Es enthält normalerweise 18–25 % Aluminiumoxid und 72–80 % Siliziumoxid. Dieser Ziegel hat eine ausgezeichnete Tragfähigkeit bei Temperaturen bis zu 1300 °C, weist jedoch wie gewöhnliche Quarzsteine eine relativ hohe Wärmeausdehnung bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 500 °C auf.
Lehmziegel
Dieser Ziegel wird aus natürlichem feuerfestem Ton hergestellt, dessen Aluminiumoxidgehalt normalerweise zwischen 25 % und 45 % liegt. Seine Feuerfestigkeit steigt mit zunehmendem Aluminiumoxidgehalt und nimmt mit abnehmendem Gehalt an Verunreinigungen wie Alkalimetallen und Eisenoxid ab. Die Feuerfestigkeit dieses Ziegeltyps wird normalerweise anhand des Hochtemperatur-Kegeläquivalents gemessen (siehe Abschnitt 5), das den Einfluss von Temperatur und Zeit auf feuerfeste Materialien zeigt.
Dolomitsteine
Dolomitziegel werden aus einem hochkalzinierten Naturmineral mit der Zusammensetzung Caco 3 .Mgco 3 hergestellt. Ungebrannte Ziegel aus Dolomitpartikeln werden üblicherweise mit Teer oder Bitumen gebunden, da der Kalkanteil leicht hydratisiert wird; Zur Verlängerung der Lebensdauer werden gebrannte Dolomitsteine meist mit Teer oder Bitumen imprägniert.
Magnesia-Steine
Dieser Ziegel besteht hauptsächlich aus dem Mineral Periklas (MGO) und ist in chemisch gebundener, bituminös gebundener, gebrannter oder kalzinierter sowie gebrannter und bituminös imprägnierter Ausführung erhältlich. Historisch gesehen war kalzinierter natürlicher Magnesit (mgco 3 ) der Rohstoff für diesen Ziegelstein, aber mit zunehmenden Anforderungen an höhere Temperaturen und die Reduzierung von Prozessverunreinigungen wird zunehmend hochreines Magnesiumoxid aus Meerwasser oder unterirdischer Sole verwendet. Bei den Meerwasser- und Soleprozessen wird Magnesiumoxid durch Kalzinieren von ausgefälltem mg(oh) 2 gewonnen, wodurch MgO mit einer Reinheit von bis zu 98 % entsteht. Meerwasser- oder Solepflanzen kommen in den Vereinigten Staaten, Mexiko, dem Vereinigten Königreich, Italien, Japan und der Sowjetunion vor. Natürliche Magnesitvorkommen in feuerfester Qualität gibt es in Österreich, Griechenland, China, Brasilien und den Vereinigten Staaten (Washington und Nevada). Natürlicher Magnesit enthält im Allgemeinen mehr Verunreinigungen, aber kalzinierter Magnesit aus chinesischen Lagerstätten enthält Berichten zufolge nicht weniger als 95 % MGO.
Die Anwendung von Silica-Mullit-Steinen im Glasofen
Vorderwand
Die Vorderwand des Glasschmelzofens befindet sich in der Nähe des Gemengebereichs. Aufgrund der großen Temperaturschwankungen in diesem Bereich und der großen Staubmenge in den Rohstoffen sind die Bedingungen relativ rau. Materialstauberosionsfähigkeit. Daher können das Hangende und die Flügelwand der Zufuhröffnung für die Verwendung von nachgesinterten Quarzglasmullitsteinen ausgelegt werden.
Nacken
Der Hals ist im Allgemeinen mit einem Wasserbeutel und einem Rührwerk ausgestattet. Während der Gerätewartung kommt es im Halsbereich zu großen Temperaturunterschieden. Es ist eine bessere Designwahl, an dieser Stelle gesinterte Silica-Mullit-Ziegel zu verwenden.
Anschluss und obere Wand des Regenerators
Da Silica-Mulit-Ziegel, insbesondere Silica-Mulit-Ziegel aus geschmolzenem Zollit, auch eine gute Beständigkeit gegen die Erosion von Chargenmaterialien und Alkalidämpfen aufweisen, können im Hafen nachgesinterte Quarz-Mulit-Ziegel verwendet werden. Zumindest kann es in den letzten Anschlusspaaren verwendet werden, um die Betriebsumgebung des kleinen Ofens zu verbessern und die Kosten dieses Teils zu senken. In ähnlicher Weise können auch nachgesinterte Quarzglasmullitsteine in der oberen Wand des Regenerators verwendet werden. Im Vergleich zu alkalischen Ziegeln weisen Silica-Mullit-Ziegel eine geringere Wärmeleitfähigkeit und einen geringeren Ausdehnungskoeffizienten auf, wodurch die Ausdehnungs- und Verformungstendenz des Ofenkörpers verringert und die Kosten für die Wärmeableitung und Wärmeerhaltung des Ofenkörpers gesenkt werden können.
Aufsteigender Kanal und Zunge des kohlebefeuerten Glasschmelzofens
Wie wir alle wissen, liegt der Lebensdauerengpass des Gasofens im kleinen Ofen. Im traditionellen Design werden Quarzsteine verwendet, um die Zunge aus geschmolzenem Zirkonoxid-Korund-Ziegel auszustatten. Da die Temperatur hier unter 1450 Grad liegt, ist die Verwendung von Quarzsteinen in diesem Teil nicht die beste Wahl. , ist dieser Teil stark erodiert und die gute Korrosionsschutzleistung von mSilica Mullite Bricks kann die Lebensdauer dieses Teils verlängern. Darüber hinaus werden für die Zungenwand geschmolzene Zirkonkorundsteine verwendet. Aufgrund ihrer geringen Thermoschockstabilität sind nachgesinterte Quarzglasmullitsteine möglicherweise die bessere Wahl.
Schachbrettsteine für Gasregenerator
Der Gitterkörper des derzeit entwickelten Gasregenerators besteht aus Tonziegeln und die allgemeine Lebensdauer beträgt 3 Jahre, was den Anforderungen des immer länger werdenden Ofenalters nicht gerecht werden kann. Der Austausch der Gittersteine ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern verursacht auch Schäden an anderen Teilen des Ofens. Die Verwendung einer bestimmten Menge gesinterter Silica-Mullit-Ziegel auf der Oberseite des Gasgitters kann die Lebensdauer des Ofens verlängern.
Betriebsloch
Silica-Mulit-Ziegel weisen eine gute thermische Stabilität und Hochtemperaturfestigkeit auf und können in verschiedenen Betriebslöchern des Ofens verwendet werden, z. B. in Beobachtungslöchern, Spritzpistolenlöchern, Luftzufuhrlöchern und anderen Teilen.

Isolierender feuerfester Ziegel aus Silica-Mulit-Ziegel ist ein feuerfestes Material, das in einer Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden kann. Sie bestehen aus einer Kombination von Mullit, einem Mineral aus Aluminiumoxid und Kieselsäure, und anderen Zusatzstoffen. Die spezifische Zusammensetzung des isolierenden feuerfesten Ziegels aus Silica-Mullit-Ziegeln hängt von den gewünschten Eigenschaften des Ziegels ab. Mullit Mullit ist der Hauptbestandteil von feuerfesten Mullit-Isoliersteinen.
Es ist ein Mineral, das aus Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliziumoxid (SiO2) besteht. Mullit hat einen hohen Schmelzpunkt von etwa 1850 Grad (3362 Grad F) und ist beständig gegen Säure- und Alkaliangriffe. Diese Eigenschaften machen Mullit zu einem idealen Material für Hochtemperaturanwendungen. Zusatzstoffe Zusätzlich zu Mullit enthalten feuerfeste Mullit-Isoliersteine eine Vielzahl von Zusatzstoffen. Mit diesen Zusatzstoffen können die Eigenschaften des Ziegels verbessert werden, beispielsweise seine Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Rohstoffaufbereitung
Die Rohstoffe für isolierende feuerfeste Mullitsteine, wie Mullit, Aluminiumoxid, Kieselsäure und andere Zusatzstoffe, werden zunächst zu feinen Pulvern verarbeitet.
Mischen
Anschließend werden die pulverförmigen Rohstoffe in einem Mixer vermischt. Die Menge jedes Rohmaterials wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten Eigenschaften des Ziegels zu erreichen.
Formen
Das gemischte Pulver wird dann in die gewünschte Ziegelform geformt. Dies kann durch Pressen, Gießen oder Extrudieren erfolgen.
Trocknen
Anschließend werden die Formsteine getrocknet, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen.
Brennen
Anschließend werden die getrockneten Ziegel bei hohen Temperaturen in einem Ofen gebrannt. Dadurch kristallisiert das Mullit und die Zusatzstoffe reagieren miteinander und bilden eine starke und dauerhafte Verbindung.

Faktoren, die bei der Auswahl von Silica-Mullit-Steinen zu berücksichtigen sind
Temperaturbereich
Silica-Mullit-Steine können in einem weiten Temperaturbereich von etwa 1.100 Grad (2.012 Grad F) bis 1.650 Grad (3.002 Grad F) verwendet werden. Die genaue Temperaturgrenze für einen bestimmten Ziegel hängt jedoch von seiner Zusammensetzung und Mikrostruktur ab.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung des Materials, mit dem der Silica-Mullit-Stein in Kontakt kommt, muss berücksichtigt werden. Silica-Mullit-Steine sind nicht gegen alle Chemikalien beständig. Sie werden beispielsweise durch Flusssäure und starke Basen angegriffen.
Abriebfestigkeit
Wenn die Silica-Mullit-Ziegel einem Abrieb ausgesetzt sind, ist es wichtig, Ziegel auszuwählen, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Glasöfen und Zementöfen.
Thermoschockbeständigkeit
Silica-Mullit-Ziegel sind anfällig für Thermoschocks, die aufgrund schneller Temperaturänderungen zu Rissen führen. Die Verwendung von Ziegeln mit geringerer Wärmeleitfähigkeit oder das Vorwärmen der Ziegel vor der Verwendung kann die Temperaturwechselbeständigkeit der Ziegel verbessern.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit eines Silica-Mullit-Ziegels ist ein Maß für seine Fähigkeit, Wärme zu leiten. Ziegel mit hoher Wärmeleitfähigkeit leiten die Wärme schneller von der heißen Seite des Ziegels ab und verhindern so eine Überhitzung des Ziegels.
Porosität
Die Porosität eines Silica-Mullit-Ziegels ist ein Maß für die Größe der Lufträume im Ziegel. Ziegel mit hoher Porosität haben eine geringere Dichte und sind leichter, aber auch weniger fest und anfälliger für chemische Angriffe.
Kosten
Der Preis für Silica-Mullit-Steine schwankt stark. Die Kosten eines Ziegels hängen von seiner Zusammensetzung, seinen Eigenschaften und seinem Hersteller ab.
Verfügbarkeit
Die Verfügbarkeit von Silica-Mullit-Steinen variiert je nach Ziegelart und Hersteller.
Lieferzeiten
Die Lieferzeiten für Silica-Mullit-Steine variieren je nach Hersteller und Standort des Kunden.
Häufig gestellte Fragen
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